制藥廢氣治理項目簡介

江蘇恩華藥業(yè)股份有限公司始建于1978年，是中樞神經(jīng)系統(tǒng)用藥領(lǐng)域的龍頭上市企業(yè)，擁有原料藥和制劑藥物三個大型醫(yī)藥 GMP 生產(chǎn)基地，企業(yè)具有經(jīng)國家認(rèn)證的原料藥、固體制劑、水針劑、凍干粉針劑等車間，具有自動化的片劑、膠囊劑、水針劑、粉針劑十余條生產(chǎn)線。目前具有原料藥 33 種 300 噸/年；西藥制劑 100余種，固體制劑 30 億片（粒）/年、針劑 1 億支/年的生產(chǎn)規(guī)模。

江蘇恩華藥業(yè)某分廠區(qū)的15個制藥車間在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生有組織和無組織混合排放的揮發(fā)性VOCs有機(jī)廢氣。為了解決廠區(qū)產(chǎn)生的VOCs有機(jī)廢氣對生態(tài)和車間環(huán)境的影響，同時為保護(hù)環(huán)境及滿足國家地方廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)需配套廢氣治理系統(tǒng)及設(shè)備。

上海蘭寶環(huán)保科技有限公司，憑借21年成熟的VOCs廢氣治理經(jīng)驗和全面系統(tǒng)的定制化工藝技術(shù)，已獲得行業(yè)和客戶的認(rèn)可。本次項目由上海蘭寶環(huán)保進(jìn)行設(shè)計、安裝、制造和維護(hù)，提供一體化的醫(yī)藥行業(yè)廢氣治理解決方案及服務(wù)。

恩華制藥車間廢氣工況

廢氣濃度：≥2500mg/m³

廢氣風(fēng)量：≥30000m³/h

廢氣成分：甲苯、異丙酮、乙醇、丙酮、二氯甲烷等

凈化效率：≥98%

根據(jù)恩華15個車間的廢氣特點(diǎn)，上海蘭寶環(huán)保為本項目定制設(shè)計的“冷凝預(yù)處理+噴淋洗滌+活性炭吸脫附”的廢氣治理解決方案，經(jīng)過檢測后符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

醫(yī)藥廢氣治理工藝路線

恩華藥業(yè)車間廢氣風(fēng)量大、濃度高，組分復(fù)雜，經(jīng)現(xiàn)場檢測后蘭寶環(huán)保根據(jù)現(xiàn)場工況和要求設(shè)計出以下VOCs廢氣治理工藝路線：

1、各車間有組織廢氣→廢氣收集系統(tǒng)→冷凍水冷凝器→末端洗滌塔+活性炭吸附系統(tǒng)；

2、各車間無組織廢氣→廢氣收集系統(tǒng)→一級堿吸收塔→一級水吸收塔→活性炭吸附→引

風(fēng)機(jī)→煙囪排放。

工藝流程說明：

冷凝預(yù)處理+噴淋洗滌+活性炭吸脫附+排風(fēng)

冷凝預(yù)處理：車間有組織廢氣來自于離心機(jī)、母液槽、反應(yīng)釜、真空泵、冷凝器、干燥機(jī)等，濃度相對較高，故本方案設(shè)計一級冷凍水冷凝處理，以減少此部分氣體濃度對后續(xù)裝置的波動影響。

噴淋洗滌：廢氣經(jīng)收集匯總后，經(jīng)堿洗與水洗塔處理，基本除去廢氣組分中的水溶性組分，降低后續(xù)尾氣處理裝置的負(fù)荷。

活性炭吸脫附：主要由四個工藝步驟組成：預(yù)處理、吸附、再生（脫附、間歇淋水、降溫干

燥）、溶劑回收

排風(fēng)：經(jīng)吸附后的尾氣，已經(jīng)達(dá)到潔凈排放標(biāo)準(zhǔn)，在風(fēng)機(jī)余壓下，匯總至總排煙囪排放。

蘭寶環(huán)保

上海蘭寶環(huán)保專注VOCs廢氣治理領(lǐng)域21年，針對化工行業(yè)VOCs廢氣治理，因地制宜，需求化定制設(shè)計的“洗滌預(yù)處理+冷凝+活性炭吸脫附技術(shù)”治理方案，不僅可高品質(zhì)、高效率地處理制藥廠廢氣，為企業(yè)創(chuàng)造效益，而且滿足達(dá)標(biāo)排放要求，還因裝置緊湊、結(jié)構(gòu)巧妙、氣阻小、占地少、運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低等特點(diǎn)，大幅度降低了投資成本及運(yùn)營成本。

制藥企業(yè)廢氣處理根據(jù)工況可選擇蓄熱式焚燒技術(shù)(RTO)、催化燃燒技術(shù)(CO)、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮、吸附脫附再生、冷凝等治理技術(shù)，并為上海醫(yī)藥、誠意藥業(yè)、凱寶藥業(yè)、長青農(nóng)化等制藥企業(yè)設(shè)計、打造出安全、達(dá)標(biāo)、經(jīng)濟(jì)的有機(jī)廢氣治理精品案例。